EMP1250 Mesin Pemotong Laser Presisi Tinggi 1250*1250mm ukuran pemrosesan
Mesin pemotong laser lembaran logam EMP1250 memiliki desain gantry penggerak ganda dan dilengkapi dengan panduan linier presisi tinggi THK Jepang, menawarkan akurasi posisi tinggi untuk bekerja lama, kurang aus, dan mudah dirakit dan bisa ditukar.
Pemakean
Diterapin di banyak jenis bahan kayak baja tahan karat, baja karbon, baja mangan, pelat tembaga, pelat aluminium, pelat galvanis, berbagai pelat paduan, logam langka dan bahan lainnya.
Berlaku untuk pemotongan laser di Perhiasan, kacamata, pencahayaan, produk dapur, komunikasi seluler, produk digital, komponen elektronik, jam dan jam tangan, aksesoris komputer, instrumen dan meteran, instrumen presisi, cetakan perangkat keras, suku cadang mobil, seni dan kerajinan, dan industri beragam lainnya.
same | EMP1250 | |
Linear Encoder(Fagor) | Rasio Resolusi 0.5μm | |
Marmer | 2300*2208*200 | |
Rentang Posisi Visual | 1250*1140mm | |
Akselerasi Maks | 1.5g | |
Ukuran Pengolahan | 1250*1250mm | |
Sumbu-X | Kecepatan Bergerak Cepat | 60m/menit |
Perjalanan yang efektif | 1250mm | |
Akurasi Posisi (Pemotongan) | ±40μm | |
Akurasi Posisi Berulang | ±5μm | |
Sumbu-Y | Kecepatan Bergerak Cepet | 60m/menit |
Perjalanan yang efektif | 1250mm | |
Akurasi Posisi (Pemotongan) | ±40μm | |
Akurasi Posisi Berulang | ±5μm | |
Z-Axis | Ngladog | 100mm |
| Lingkungan Jalan Mesin | |
| Temp. | -10°C~45°C |
| RH | |
| Kondisi lingkungan | Berangin, kagak ada getaran |
| Catu daya | 380V±10%/3-phase atau 220V±10%/1-phase |
| Frekuensi Catu Daya. | 50Hz |
| Konsumsi Daya Mesin | ≤3000W(dikecuali pendingin & laser) |
Raytools EtherCAT CNC Control System
● Database proses bisa diperluas sesuai kebutuhan klien.
● Potong terbang, lompat ke bawah, kompensasi, timbal, sendi mikro, pra-tindik, tindik multitingkat dan potongan film dll⋯
● Auto FindEdge, FindEdge manual, auto sort dan break point cut, dll⋯
● Titik pendingin dan potongan segitiga.
● Urut otomatis: otomatis ditransfer ke format yang diakui sistem, diurutin otomatis dan dihasilkan ke file NC atau PART.
● Kompatibel dengan berbagai laser.
● Kompatibel dengan pemrosesan dengan modifikasi kode G manual
● Komunikasi: Kontrol protokol EtherCAT dengan siklus penyegaran waktu nyata 1ms.
● Akurasi: jalur 0.005mm, posisi 0.001mm, posisi berulang 0.002mm.
● Kecepatan: maks. akselerasi 3G, maks. motong 80mm/menit, maks. gerakan kering 250m/menit.
● Keselamatan: perlindungan kelebihan beban ke momen sumbu, pemantauan real-time ke momen sumbu untuk berhenti dan mengunggah alarm servo.
● FindEdge: Auto FindEdge dan FindEdge manual (Auto FindEdge bisa muter sudut secara otomatis dengan mendeteksi sedikit penyimpangan sudut bahan logam).
● Alarm: ekspor log alarm untuk ngasih referensi ke operator.
● Perawatan yang ramah: kalibrasi otomatis dan mode titik putus.
● Petugasan: fitur deteksi busur lingkaran dekat untuk menghemat waktu petugasan. Fitur pemantauan torsi untuk mendeteksi status meshing mekanis jika terlalu ketat atau longgar.
Kontrol dan efisiensi yang tepat dari sistem Raytools EtherCAT CNC membantu mengurangi bahan limbah, konsumsi energi, dan biaya pemeliharaan, membuat operasi keseluruhan lebih hemat biaya.
EtherCAT mendukung diagnostik real-time, memungkinkan pemantauan terus menerus dari kinerja sistem. Ini membantu dalam mengidentifikasi dan mengatasi masalah dengan cepat, mengurangi waktu istirahat dan memastikan kualitas produksi yang konsisten.
Kompatibilitas EtherCAT dengan berbagai perangkat dan sistem membuatnya lebih mudah untuk diintegrasikan dengan pengaturan otomatisasi pabrik yang ada. Ini memastikan integrasi alur kerja yang lancar dan gangguan minimal selama implementasi.
Protokol komunikasi EtherCAT yang kuat memastikan reliabilitas dan toleransi kesalahan yang tinggi, yang penting untuk mempertahankan kinerja yang konsisten di lingkungan industri.
Kamera CCD opsional
Turunkan Biaya Tenaga Kerja: Dengan otomatisasi dan presisi yang disediakan oleh sistem penglihatan CCD, biaya tenaga kerja berkurang karena lebih sedikit penyesuaian dan intervensi manual yang diperlukan.
Kurangin Limbah Bahan: Kemampuan pemotongan dan penyelarasan yang tepat membantu mengurangi bahan bekas, berkontribusi pada penghematan biaya secara keseluruhan.
Operasi Non-Kontak: Sistem penglihatan CCD beroperasi tanpa menyentuh bahan secara fisik, mengurangi risiko kerusakan bahan halus dan meningkatkan keamanan secara keseluruhan.
Pemantauan dan Peringatan: Sistem ini dapat memantau proses pemotongan secara real-time dan mengingatkan operator terhadap masalah potensial, mencegah kecelakaan atau kerusakan material.
