EMP1250 Високопрецизна машина за лазерно рязане с размер на обработка 1250*1250 мм
Машината за лазерно рязане на ламарина EMP1250 е с портален дизайн с двойно задвижване и е оборудвана с японска високопрецизна линейна направляваща система THK, предлагаща висока точност на позициониране за продължителна работа, по-малко износване и лесен монтаж и взаимозаменяемост.
Приложение
Прилага се в много видове материали като неръждаема стомана, въглеродна стомана, манганова стомана, медна плоча, алуминиева плоча, поцинкована плоча, различни легирани плочи, редки метали и други материали.
Приложимо за лазерно рязане в бижута, очила, осветителни тела, кухненски продукти, мобилни комуникации, цифрови продукти, електронни компоненти, часовници, компютърни аксесоари, инструменти и измервателни уреди, прецизни инструменти, хардуерни форми, авточасти, изкуства и занаяти и други разнообразни индустрии.
същият | EMP1250 | |
Линеен енкодер (Fagor) | Коефициент на разделителна способност 0,5 μm | |
Мрамор | 2300*2208*200 | |
Обхват на визуално позициониране | 1250*1140 мм | |
Максимално ускорение | 1,5 г | |
Размер на обработката | 1250*1250 мм | |
X-ос | Бързо движеща се скорост | 60 м/мин |
Ефективно пътуване | 1250 мм | |
Точност на позициониране (рязане) | ±40μm | |
Точност на многократно позициониране | ±5μm | |
Y-ос | Бързо движеща се скорост | 60 м/мин |
Ефективно пътуване | 1250 мм | |
Точност на позициониране (рязане) | ±40μm | |
Точност на многократно позициониране | ±5μm | |
Z-ос | Пътуване | 100 мм |
| Машинна работна среда | |
| Темп. | -10℃~45℃ |
| ДХ | |
| Условия на околната среда | Вентилирана, без вибрации |
| Захранване | 380V±10%/3-фазно или 220V±10%/1-фазно |
| Честота на захранването. | 50Hz |
| Консумирана мощност на машината | ≤3000W (без чилър и лазер) |
CNC система за управление Raytools EtherCAT
● Базата данни за процеси може да бъде разширена според изискванията на клиентите.
● Летящо рязане, скок надолу, компенсация, водене, микросъединяване, предварително пробиване, многостепенно пробиване и рязане на филм и др.
● Автоматично FindEdge, ръчно FindEdge, автоматично сортиране и изрязване на точки на прекъсване и др.⋯
● Точка на охлаждане и триъгълен разрез.
● Автоматично сортиране: автоматично прехвърляне във системно разпознат формат, автоматично сортиране и генериране в NC или PART файлове.
● Съвместим с различни лазери.
● Съвместим с обработка чрез ръчна модификация на G-код
● Комуникация: Управление по EtherCAT протокол с цикъл на обновяване в реално време 1ms.
● Точност: път 0,005 мм, позициониране 0,001 мм, повторно позициониране 0,002 мм.
● Скорост: макс. ускорение 3G, макс. рязане 80 мм/мин, макс. сухо движение 250 м/мин.
● Безопасност: защита от претоварване на оста на момента, наблюдение в реално време на оста на момента за спиране и аларма за зареждане на серво.
● FindEdge: Автоматично FindEdge и ръчно FindEdge (Auto FindEdge може да завърти ъгъла автоматично, като открие леко отклонение на ъгъла на металния материал).
● Аларма: експортиране на дневника на алармите, за да се даде препратка към оператора.
● Лесна поддръжка: автоматично калибриране и режим на точка на прекъсване.
● Пускане в експлоатация: функция за откриване на дъга в затворен контур за пестене на време за пускане в експлоатация. Функция за наблюдение на въртящия момент за откриване на състоянието на механичното зацепване, ако е твърде стегнато или хлабаво.
Прецизният контрол и ефективност на CNC системата Raytools EtherCAT спомагат за намаляване на отпадъчните материали, консумацията на енергия и разходите за поддръжка, което прави цялостната операция по-рентабилна.
EtherCAT поддържа диагностика в реално време, което позволява непрекъснато наблюдение на производителността на системата. Това помага за бързото идентифициране и отстраняване на проблеми, намаляване на времето за престой и осигуряване на постоянно качество на производството.
Съвместимостта на EtherCAT с широка гама от устройства и системи улеснява интеграцията му със съществуващите настройки за фабрична автоматизация. Това осигурява безпроблемна интеграция в работния процес и минимално прекъсване по време на внедряването.
Надеждният комуникационен протокол на EtherCAT осигурява висока надеждност и отказоустойчивост, което е от решаващо значение за поддържане на постоянна производителност в индустриална среда.
Опционална CCD камера
По-ниски разходи за труд: С автоматизацията и прецизността, осигурени от CCD системата за зрение, разходите за труд се намаляват, тъй като са необходими по-малко ръчни настройки и интервенции.
По-малко материални отпадъци: Прецизните възможности за рязане и подравняване спомагат за намаляване на отпадъчния материал, което допринася за общите икономии на разходи.
Безконтактна работа: CCD системата за зрение работи без физически докосване на материала, намалявайки риска от повреда на деликатни материали и повишавайки цялостната безопасност.
Мониторинг и предупреждения: Системата може да следи процеса на рязане в реално време и да предупреждава операторите за всякакви потенциални проблеми, предотвратявайки инциденти или материални щети.
