เครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูง EMP1250 ขนาดการประมวลผล 1250*1250 มม.
เครื่องตัดแผ่นโลหะด้วยเลเซอร์รุ่น EMP1250 โดดเด่นด้วยดีไซน์แกนทรีแบบขับเคลื่อนคู่ และติดตั้งด้วยไกด์เชิงเส้นความแม่นยำสูงจาก THK ของญี่ปุ่น ซึ่งให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง ช่วยให้การทำงานเป็นเวลานาน สึกหรอน้อยลง ประกอบและเปลี่ยนได้ง่าย
แอปพลิเคชัน
นำไปประยุกต์ใช้ได้ในวัสดุหลายประเภท เช่น สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กแมงกานีส แผ่นทองแดง แผ่นอลูมิเนียม แผ่นสังกะสี แผ่นโลหะผสมต่างๆ โลหะหายาก และวัสดุอื่นๆ
เหมาะสำหรับการเลเซอร์ตัดในเครื่องประดับ แว่นตา แสงสว่าง ผลิตภัณฑ์ในครัว การสื่อสารเคลื่อนที่ ผลิตภัณฑ์ดิจิทัล ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ นาฬิกาและนาฬิกาข้อมือ อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ เครื่องมือและมิเตอร์ เครื่องมือความแม่นยำ แม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนรถยนต์ งานศิลปะและงานฝีมือ และอุตสาหกรรมหลากหลายอื่นๆ
เดียวกัน | อีเอ็มพี1250 | |
ตัวเข้ารหัสเชิงเส้น (Fagor) | อัตราส่วนความละเอียด 0.5μm | |
หินอ่อน | 2300*2208*200 | |
ช่วงการวางตำแหน่งภาพ | 1250*1140มม. | |
อัตราเร่งสูงสุด | 1.5 กรัม | |
ขนาดการประมวลผล | 1250*1250มม. | |
แกน X | ความเร็วที่เคลื่อนที่เร็ว | 60ม./นาที |
การเดินทางอย่างมีประสิทธิภาพ | 1250 มม. | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (การตัด) | ±40ไมโครเมตร | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ±5ไมโครเมตร | |
แกน Y | ความเร็วเคลื่อนที่เร็ว | 60ม./นาที |
การเดินทางอย่างมีประสิทธิภาพ | 1250 มม. | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง (การตัด) | ±40ไมโครเมตร | |
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ±5ไมโครเมตร | |
แกน Z | การท่องเที่ยว | 100 มม. |
| สภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องจักร | |
| อุณหภูมิ | -10℃~45℃ |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | |
| สภาพแวดล้อม | ระบายอากาศได้ดี ไม่มีการสั่นสะเทือน |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380V±10%/3 เฟส หรือ 220V±10%/1 เฟส |
| ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ | 50เฮิรตซ์ |
| การใช้พลังงานของเครื่องจักร | ≤3000W (ไม่รวมเครื่องทำความเย็นและเลเซอร์) |
ระบบควบคุม CNC Raytools EtherCAT
ฐานข้อมูลกระบวนการสามารถขยายได้ตามความต้องการของลูกค้า
การตัดแบบ Fly, การกระโดดลง, การชดเชย, การนำ, ข้อต่อขนาดเล็ก, การเจาะล่วงหน้า, การเจาะหลายระดับ และการตัดฟิล์ม ฯลฯ
FindEdge อัตโนมัติ, FindEdge ด้วยตนเอง, การเรียงลำดับอัตโนมัติและการตัดจุดพัก ฯลฯ⋯
จุดระบายความร้อนและตัดสามเหลี่ยม
การเรียงลำดับอัตโนมัติ: โอนไปยังรูปแบบที่ระบบรู้จักโดยอัตโนมัติ เรียงลำดับและสร้างเป็นไฟล์ NC หรือ PART โดยอัตโนมัติ
ใช้งานร่วมกับเลเซอร์ได้หลากหลาย
รองรับการประมวลผลด้วยการปรับเปลี่ยนรหัส G ด้วยตนเอง
การสื่อสาร: การควบคุมโปรโตคอล EtherCAT ด้วยรอบการรีเฟรชแบบเรียลไทม์ 1 มิลลิวินาที
ความแม่นยำ: เส้นทาง 0.005 มม., ตำแหน่ง 0.001 มม., ตำแหน่งซ้ำ 0.002 มม.
ความเร็ว: อัตราเร่งสูงสุด 3G, การตัดสูงสุด 80 มม./นาที, การเคลื่อนที่แบบแห้งสูงสุด 250 ม./นาที
ความปลอดภัย: ป้องกันการโอเวอร์โหลดต่อโมเมนต์แกน ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ต่อโมเมนต์แกนเพื่อหยุดและอัปโหลดสัญญาณเตือนเซอร์โว
FindEdge: FindEdge อัตโนมัติและ FindEdge ด้วยตนเอง (FindEdge อัตโนมัติสามารถหมุนมุมได้โดยอัตโนมัติด้วยการตรวจจับความเบี่ยงเบนของมุมเล็กน้อยของวัสดุโลหะ)
การแจ้งเตือน: ส่งออกบันทึกการแจ้งเตือนเพื่อให้ข้อมูลอ้างอิงแก่ผู้ปฏิบัติงาน
การบำรุงรักษาที่เป็นมิตร: การปรับเทียบอัตโนมัติและโหมดจุดพัก
การติดตั้งใช้งาน: ฟังก์ชันตรวจจับอาร์คแบบวงปิดช่วยประหยัดเวลาในการติดตั้งใช้งาน ฟังก์ชันตรวจสอบแรงบิดช่วยตรวจจับสถานะของการประกบเชิงกลหากแน่นหรือหลวมเกินไป
การควบคุมที่แม่นยำและประสิทธิภาพของระบบ CNC Raytools EtherCAT ช่วยลดขยะวัสดุ การใช้พลังงาน และต้นทุนการบำรุงรักษา ทำให้การดำเนินงานโดยรวมคุ้มต้นทุนมากขึ้น
EtherCAT รองรับการวินิจฉัยแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบได้อย่างต่อเนื่อง ช่วยในการระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันคุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ
ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์และระบบที่หลากหลายของ EtherCAT ช่วยให้บูรณาการกับระบบอัตโนมัติในโรงงานที่มีอยู่เดิมได้ง่ายขึ้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการบูรณาการเวิร์กโฟลว์จะราบรื่นและเกิดการหยุดชะงักน้อยที่สุดระหว่างการใช้งาน
โปรโตคอลการสื่อสารที่แข็งแกร่งของ EtherCAT ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและการทนต่อข้อผิดพลาดสูง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
กล้อง CCD เสริม
ต้นทุนแรงงานต่ำลง: ด้วยระบบอัตโนมัติและความแม่นยำที่ระบบภาพ CCD มอบให้ ต้นทุนแรงงานจึงลดลง เนื่องจากต้องปรับและแทรกแซงด้วยตนเองน้อยลง
ขยะวัสดุเหลือใช้น้อยลง: ความสามารถในการตัดและจัดตำแหน่งที่แม่นยำช่วยลดเศษวัสดุ ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนโดยรวม
การทำงานแบบไม่ต้องสัมผัส: ระบบวิสัยทัศน์ CCD ทำงานโดยไม่ต้องสัมผัสวัสดุโดยตรง ช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุที่บอบบาง และเพิ่มความปลอดภัยโดยรวม
การตรวจสอบและการแจ้งเตือน: ระบบสามารถตรวจสอบกระบวนการตัดแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ป้องกันอุบัติเหตุหรือความเสียหายของวัสดุ
