Mesin Pemotong Laser Presisi Tinggi EMP1250 ukuran pemrosesan 1250*1250mm
Mesin pemotong laser lembaran logam EMP1250 memiliki desain gantry penggerak ganda dan dilengkapi dengan pemandu linier presisi tinggi THK Jepang, yang menawarkan akurasi posisi tinggi untuk pengerjaan jangka panjang, lebih sedikit keausan, serta mudah dirakit dan dipertukarkan.
Aplikasi
Diterapkan dalam berbagai jenis material seperti baja tahan karat, baja karbon, baja mangan, pelat tembaga, pelat aluminium, pelat galvanis, berbagai pelat paduan, logam langka, dan material lainnya.
Berlaku untuk pemotongan laser pada perhiasan, kaca, pencahayaan, produk dapur, komunikasi seluler, produk digital, komponen elektronik, jam dan arloji, aksesori komputer, instrumen dan meteran, instrumen presisi, cetakan perangkat keras, suku cadang mobil, seni dan kerajinan, serta industri beragam lainnya.
sama | EMP1250 | |
Encoder Linier (Fagor) | Rasio Resolusi 0,5μm | |
Marmer | Ukuran 2300*2208*200 | |
Rentang Posisi Visual | Ukuran 1250*1140mm | |
Akselerasi Maksimum | 1,5 gram | |
Ukuran Pemrosesan | Ukuran 1250*1250mm | |
Sumbu X | Kecepatan Bergerak Cepat | 60m/menit |
Perjalanan Efektif | 1250 mm | |
Akurasi Posisi (Pemotongan) | ±40μm | |
Akurasi Posisi Berulang | ±5μm | |
Sumbu Y | Kecepatan Bergerak Cepat | 60m/menit |
Perjalanan Efektif | 1250 mm | |
Akurasi Posisi (Pemotongan) | ±40μm | |
Akurasi Posisi Berulang | ±5μm | |
Sumbu Z | Bepergian | 100 mm |
| Lingkungan Operasi Mesin | |
| Suhu. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Kondisi sekitar | Berventilasi, tidak bergetar |
| Catu Daya | 380V±10%/3-fase atau 220V±10%/1-fase |
| Frekuensi Catu Daya. | 50Hz |
| Konsumsi Daya Mesin | ≤3000W (tidak termasuk chiller & laser) |
Sistem Kontrol CNC Raytools EtherCAT
● Basis data proses dapat diperluas sesuai kebutuhan klien.
● Potongan lalat, lompatan bawah, kompensasi, timah, sambungan mikro, pra-tusuk, tusukan bertingkat dan potongan film, dll.
● FindEdge Otomatis, FindEdge manual, sortir otomatis dan potong titik henti, dll.
● Titik pendinginan dan potongan segitiga.
● Sortir otomatis: ditransfer otomatis ke format yang dikenali sistem, disortir otomatis dan dibuat menjadi file NC atau PART.
● Kompatibel dengan berbagai laser.
● Kompatibel untuk diproses dengan modifikasi kode G manual
● Komunikasi: Kontrol protokol EtherCAT dengan siklus penyegaran waktu nyata 1 ms.
● Akurasi: lintasan 0,005 mm, pemosisian 0,001 mm, pemosisian berulang 0,002 mm.
● Kecepatan: akselerasi maks. 3G, pemotongan maks. 80mm/menit, gerakan kering maks. 250m/menit.
● Keamanan: perlindungan kelebihan beban terhadap momen sumbu, pemantauan waktu nyata terhadap momen sumbu untuk menghentikan dan mengunggah alarm servo.
● FindEdge: FindEdge Otomatis dan FindEdge manual (FindEdge Otomatis dapat mengubah sudut secara otomatis dengan mendeteksi sedikit penyimpangan sudut bahan logam).
● Alarm: ekspor log alarm untuk memberikan referensi ke operator.
● Perawatan yang ramah: kalibrasi otomatis dan mode titik henti.
● Komisioning: fitur deteksi busur loop tertutup untuk menghemat waktu komisioning. Fitur pemantauan torsi untuk mendeteksi status penyambungan mekanis jika terlalu kencang atau longgar.
Kontrol yang tepat dan efisiensi sistem CNC Raytools EtherCAT membantu mengurangi bahan limbah, konsumsi energi, dan biaya perawatan, sehingga keseluruhan operasi lebih hemat biaya.
EtherCAT mendukung diagnostik waktu nyata (real-time), yang memungkinkan pemantauan kinerja sistem secara berkelanjutan. Hal ini membantu mengidentifikasi dan mengatasi masalah secara cepat, mengurangi waktu henti, dan memastikan kualitas produksi yang konsisten.
Kompatibilitas EtherCAT dengan beragam perangkat dan sistem memudahkan integrasi dengan pengaturan otomatisasi pabrik yang ada. Hal ini memastikan integrasi alur kerja yang lancar dan meminimalkan gangguan selama implementasi.
Protokol komunikasi EtherCAT yang tangguh memastikan keandalan dan toleransi kesalahan yang tinggi, yang sangat penting untuk menjaga kinerja yang konsisten di lingkungan industri.
Kamera CCD opsional
Biaya Tenaga Kerja Lebih Rendah: Dengan otomatisasi dan presisi yang disediakan oleh sistem penglihatan CCD, biaya tenaga kerja berkurang karena lebih sedikit penyesuaian dan intervensi manual yang diperlukan.
Lebih Sedikit Limbah Material: Kemampuan pemotongan dan penyelarasan yang tepat membantu mengurangi bahan sisa, sehingga berkontribusi terhadap penghematan biaya secara keseluruhan.
Operasi Non-Kontak: Sistem penglihatan CCD beroperasi tanpa menyentuh material secara fisik, mengurangi risiko kerusakan pada material halus dan meningkatkan keselamatan secara keseluruhan.
Pemantauan dan Peringatan: Sistem ini dapat memantau proses pemotongan secara real-time dan memberi peringatan kepada operator mengenai potensi masalah apa pun, guna mencegah kecelakaan atau kerusakan material.
