Máquina de corte a laser de alta precisão EMP1250, tamanho de processamento de 1250*1250 mm
A máquina de corte a laser para chapas metálicas EMP1250 apresenta um design de pórtico de acionamento duplo e é equipada com uma guia linear de alta precisão THK japonesa, oferecendo alta precisão de posicionamento para trabalho prolongado, menos desgaste e facilidade de montagem e intercambialidade.
Aplicativo
Aplicado em muitos tipos de materiais, como aço inoxidável, aço carbono, aço manganês, placa de cobre, placa de alumínio, placa galvanizada, várias placas de liga, metais raros e outros materiais.
Aplicável ao corte a laser em joias, óculos, iluminação, produtos de cozinha, comunicação móvel, produtos digitais, componentes eletrônicos, relógios, acessórios de computador, instrumentos e medidores, instrumentos de precisão, moldes de hardware, peças automotivas, artes e ofícios e outras indústrias diversificadas.
mesmo | EMP1250 | |
Codificador Linear (Fagor) | Taxa de resolução 0,5μm | |
Mármore | 2300*2208*200 | |
Alcance de posicionamento visual | 1250*1140 mm | |
Aceleração Máxima | 1,5g | |
Tamanho do processamento | 1250*1250 mm | |
Eixo X | Velocidade de movimento rápido | 60 m/minuto |
Viagem eficaz | 1250 mm | |
Precisão de posicionamento (corte) | ±40μm | |
Precisão de posicionamento repetido | ±5μm | |
Eixo Y | Velocidade de movimento rápido | 60 m/minuto |
Viagem eficaz | 1250 mm | |
Precisão de posicionamento (corte) | ±40μm | |
Precisão de posicionamento repetido | ±5μm | |
Eixo Z | Viagem | 100 mm |
| Ambiente de funcionamento da máquina | |
| Temperatura. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Condição ambiente | Ventilado, sem vibração |
| Fonte de energia | 380V±10%/trifásico ou 220V±10%/monofásico |
| Frequência de alimentação. | 50Hz |
| Consumo de energia da máquina | ≤3000W (excluindo chiller e laser) |
Sistema de controle CNC Raytools EtherCAT
● O banco de dados de processos pode ser expandido conforme as necessidades dos clientes.
● Corte rápido, salto descendente, compensação, avanço, microjunção, pré-perfuração, perfuração multinível e corte de filme, etc.
● Auto FindEdge, manual FindEdge, classificação automática e corte de ponto de interrupção, etc.
● Ponto de resfriamento e corte triangular.
● Classificação automática: transferido automaticamente para o formato reconhecido pelo sistema, classificado automaticamente e gerado para arquivos NC ou PART.
● Compatível com vários lasers.
● Compatível com processamento por modificação manual do código G
● Comunicação: controle de protocolo EtherCAT com ciclo de atualização em tempo real de 1 ms.
● Precisão: caminho 0,005 mm, posicionamento 0,001 mm, posicionamento repetido 0,002 mm.
● Velocidade: aceleração máx. 3G, corte máx. 80 mm/min, movimento seco máx. 250 m/min.
● Segurança: proteção contra sobrecarga no momento do eixo, monitoramento em tempo real do momento do eixo para parar e carregar alarme servo.
● FindEdge: FindEdge automático e FindEdge manual (o FindEdge automático pode girar o ângulo automaticamente ao detectar um ligeiro desvio de ângulo do material metálico).
● Alarme: exportação do log de alarmes para fornecer referência ao operador.
● Manutenção amigável: calibração automática e modo de ponto de interrupção.
● Comissionamento: recurso de detecção de arco em malha fechada para economizar tempo de comissionamento. Recurso de monitoramento de torque para detectar o status da malha mecânica se estiver muito apertada ou frouxa.
O controle preciso e a eficiência do sistema CNC EtherCAT da Raytools ajudam a reduzir resíduos, consumo de energia e custos de manutenção, tornando a operação geral mais econômica.
O EtherCAT suporta diagnósticos em tempo real, permitindo o monitoramento contínuo do desempenho do sistema. Isso ajuda a identificar e solucionar problemas rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo uma qualidade de produção consistente.
A compatibilidade do EtherCAT com uma ampla gama de dispositivos e sistemas facilita a integração com configurações de automação industrial existentes. Isso garante uma integração tranquila do fluxo de trabalho e interrupções mínimas durante a implementação.
O robusto protocolo de comunicação do EtherCAT garante alta confiabilidade e tolerância a falhas, o que é crucial para manter um desempenho consistente em ambientes industriais.
Câmera CCD opcional
Menores custos de mão de obra: Com a automação e a precisão fornecidas pelo sistema de visão CCD, os custos de mão de obra são reduzidos, pois menos ajustes e intervenções manuais são necessários.
Menos desperdício de material: Os recursos precisos de corte e alinhamento ajudam a reduzir o material descartado, contribuindo para a economia geral de custos.
Operação sem contato: O sistema de visão CCD opera sem tocar fisicamente no material, reduzindo o risco de danos a materiais delicados e aumentando a segurança geral.
Monitoramento e Alertas: O sistema pode monitorar o processo de corte em tempo real e alertar os operadores sobre quaisquer problemas potenciais, evitando acidentes ou danos materiais.
