EMP1250 Visokoprecizni stroj za lasersko rezanje, veličina obrade 1250*1250 mm
Stroj za lasersko rezanje lima EMP1250 ima portalni dizajn s dvostrukim pogonom i opremljen je japanskom THK visokopreciznom linearnom vodilicom, što nudi visoku točnost pozicioniranja za dugotrajan rad, manje habanje te jednostavnu montažu i zamjenjivost.
Primjena
Primjenjuje se u mnogim vrstama materijala poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, manganskog čelika, bakrene ploče, aluminijske ploče, pocinčane ploče, raznih legiranih ploča, rijetkih metala i drugih materijala.
Primjenjivo za lasersko rezanje nakita, naočala, rasvjete, kuhinjskih proizvoda, mobilne komunikacije, digitalnih proizvoda, elektroničkih komponenti, satova i ručnih satova, računalne opreme, instrumenata i mjerača, preciznih instrumenata, kalupa za hardver, autodijelova, umjetnosti i obrta i drugih raznolikih industrija.
isti | EMP1250 | |
Linearni enkoder (Fagor) | Omjer rezolucije 0,5 μm | |
Mramor | 2300*2208*200 | |
Vizualni raspon pozicioniranja | 1250*1140 mm | |
Maks. ubrzanje | 1,5 g | |
Veličina obrade | 1250*1250 mm | |
X-os | Brza brzina kretanja | 60 m/min |
Učinkovito putovanje | 1250 mm | |
Točnost pozicioniranja (rezanje) | ±40 μm | |
Ponovljena točnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Y-os | Brzo kretanje | 60 m/min |
Učinkovito putovanje | 1250 mm | |
Točnost pozicioniranja (rezanje) | ±40 μm | |
Ponovljena točnost pozicioniranja | ±5 μm | |
Z-os | Putovati | 100 mm |
| Okruženje u kojem se stroj izvodi | |
| Temp. | -10℃~45℃ |
| RH | |
| Uvjeti okoline | Ventilirano, bez vibracija |
| Napajanje | 380 V ± 10 % / 3 faze ili 220 V ± 10 % / 1 faza |
| Frekvencija napajanja. | 50 Hz |
| Potrošnja energije stroja | ≤3000 W (bez hladnjaka i lasera) |
Raytools EtherCAT CNC upravljački sustav
● Baza podataka procesa može se proširiti prema zahtjevima klijenata.
● Rezanje unatrag, skok prema dolje, kompenzacija, vođenje, mikrospoj, prethodno probijanje, višerazinsko probijanje i rezanje filma itd.⋯
● Automatsko pronalaženje ruba, ručno pronalaženje ruba, automatsko sortiranje i izrezivanje točke prekida itd.⋯
● Točka hlađenja i trokutasti rez.
● Automatsko sortiranje: automatski prijenos u format koji prepoznaje sustav, automatsko sortiranje i generiranje u NC ili PART datoteke.
● Kompatibilan s raznim laserima.
● Kompatibilno s obradom ručnom modifikacijom G koda
● Komunikacija: Upravljanje EtherCAT protokolom s ciklusom osvježavanja u stvarnom vremenu od 1 ms.
● Točnost: putanja 0,005 mm, pozicioniranje 0,001 mm, ponovljeno pozicioniranje 0,002 mm.
● Brzina: maks. ubrzanje 3G, maks. rezanje 80 mm/min, maks. suho kretanje 250 m/min.
● Sigurnost: zaštita od preopterećenja momenta osi, praćenje momenta osi u stvarnom vremenu za zaustavljanje i alarm za prijenos servo motora.
● FindEdge: Automatski FindEdge i ručni FindEdge (Auto FindEdge može automatski okrenuti kut detektiranjem malog odstupanja kuta metalnog materijala).
● Alarm: izvoz zapisnika alarma radi davanja reference operateru.
● Jednostavno održavanje: automatska kalibracija i način rada za točke prekida.
● Puštanje u pogon: funkcija detekcije luka u zatvorenoj petlji za uštedu vremena puštanja u pogon. Funkcija praćenja momenta za otkrivanje statusa mehaničkog spajanja ako je previše zategnuto ili labavo.
Precizna kontrola i učinkovitost Raytools EtherCAT CNC sustava pomažu u smanjenju otpadnih materijala, potrošnje energije i troškova održavanja, čineći cjelokupni rad isplativijim.
EtherCAT podržava dijagnostiku u stvarnom vremenu, omogućujući kontinuirano praćenje performansi sustava. To pomaže u brzom prepoznavanju i rješavanju problema, smanjenju zastoja i osiguravanju dosljedne kvalitete proizvodnje.
Kompatibilnost EtherCAT-a sa širokim rasponom uređaja i sustava olakšava integraciju s postojećim postavkama tvorničke automatizacije. To osigurava glatku integraciju tijeka rada i minimalne prekide tijekom implementacije.
Robusni komunikacijski protokol EtherCAT-a osigurava visoku pouzdanost i toleranciju grešaka, što je ključno za održavanje dosljednih performansi u industrijskim okruženjima.
Opcionalna CCD kamera
Niži troškovi rada: Zahvaljujući automatizaciji i preciznosti koju pruža CCD sustav vida, troškovi rada se smanjuju jer je potrebno manje ručnih podešavanja i intervencija.
Manje otpada materijala: Precizne mogućnosti rezanja i poravnavanja pomažu u smanjenju otpadnog materijala, što doprinosi ukupnim uštedama troškova.
Beskontaktni rad: CCD sustav vida radi bez fizičkog dodirivanja materijala, smanjujući rizik od oštećenja osjetljivih materijala i povećavajući ukupnu sigurnost.
Praćenje i upozorenja: Sustav može pratiti proces rezanja u stvarnom vremenu i upozoravati operatere na sve potencijalne probleme, sprječavajući nesreće ili materijalnu štetu.
