EMP8080 उच्च अचूकता फायबर लेसर कटिंग मशीन 800*800 मिमी प्रक्रिया आकार
इथरकॅट बस-आधारित सीएनसी प्रणाली उपकरणांची लवचिकता आणि स्केलेबिलिटी मोठ्या प्रमाणात वाढवते, ज्यामुळे स्मार्ट कारखाने आणि परस्पर जोडलेली उपकरणे प्रत्यक्षात येतात.
फ्रेममध्ये संगमरवरी रचना आहे, जी उत्कृष्ट कडकपणा आणि उच्च शक्ती प्रदान करते. क्रॉसबीम हलके असण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, प्रभावी प्रवेग कार्यक्षमता देते आणि अचूक आणि सुरळीत हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी सीएनसी गॅन्ट्री फायबर लेसर कटिंग मशीन वापरून अचूकपणे मशीन केलेले आहे.
समान | EMP8080 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | |
लिनियर एन्कोडर (फॅगोर) | रिझोल्यूशन रेशो ०.५μm | |
संगमरवरी | १८००*१३५०*२०० | |
व्हिज्युअल पोझिशनिंग रेंज | ८००*६९० मिमी | |
कमाल प्रवेग | १.५ ग्रॅम | |
प्रक्रिया आकार | ८००*८०० मिमी | |
एक्स-अॅक्सिस | जलद गतीने चालणारा वेग | ६० मी/मिनिट |
प्रभावी प्रवास | ८०० मिमी | |
पोझिशनिंग अचूकता (कटिंग) | ±२०μm | |
पुनरावृत्ती होणारी स्थिती अचूकता | ±५μm | |
Y-अक्ष | जलद गती | ६० मी/मिनिट |
प्रभावी प्रवास | ८०० मिमी | |
पोझिशनिंग अचूकता (कटिंग) | ±२०μm | |
पुनरावृत्ती होणारी स्थिती अचूकता | ±५μm | |
झेड-अॅक्सिस | प्रवास | १०० मिमी |
| मशीन चालवण्याचे वातावरण | |
| तापमान. | -१०℃~४५℃ |
| आरएच | |
| वातावरणीय स्थिती | हवेशीर, कंपन नाही |
| वीज पुरवठा | ३८०V±१०%/३-फेज किंवा २२०V±१०%/१-फेज |
| वीज पुरवठ्याची वारंवारता. | ५० हर्ट्झ |
| मशीनचा वीज वापर | ≤३०००W (चिलर आणि लेसर वगळलेले) |
रेटूल्स इथ्रेकॅट सीएनसी कंट्रोल सिस्टम
●क्लायंटच्या गरजांनुसार प्रक्रिया डेटाबेस पूर्णपणे विस्तारण्यायोग्य आहे, जो फ्लाय कटिंग, डाउन जंपिंग, कॉम्पेन्सेशन, लीड कंट्रोल, मायक्रो-जॉइंट्स, प्री-पियर्सिंग, मल्टी-लेव्हल पिअर्सिंग आणि फिल्म कटिंग यासारख्या प्रगत वैशिष्ट्यांना समर्थन देतो.
● कडा शोधणे आणि क्रमवारी लावणे: ही प्रणाली ऑटो फाइंडएज आणि मॅन्युअल फाइंडएज दोन्ही कार्यक्षमता देते. ऑटो फाइंडएज मटेरियलमधील किरकोळ कोनीय विचलनांसाठी स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते. अतिरिक्त वैशिष्ट्यांमध्ये ऑटो सॉर्टिंग, ब्रेक पॉइंट कटिंग आणि सिस्टम-ओळखलेल्या फॉरमॅटमध्ये (NC किंवा PART फाइल्स) फायली सॉर्ट करण्याची क्षमता समाविष्ट आहे.
● कापण्याचे तंत्र: ही प्रणाली शीतकरण बिंदू आणि त्रिकोणी कटिंग सारख्या विशेष तंत्रांना समर्थन देते, ज्यामुळे जटिल ऑपरेशन्स दरम्यान इष्टतम नियंत्रण आणि अचूकता सुनिश्चित होते.
● सुसंगतता: हे विविध लेसर सिस्टीमशी सुसंगत आहे आणि कस्टमाइज्ड प्रोसेसिंगसाठी मॅन्युअल जी-कोड मॉडिफिकेशनला अनुमती देते. कम्युनिकेशन: इथरकॅट प्रोटोकॉलचा वापर करून, ही सिस्टीम फक्त १ मिलिसेकंदच्या रिफ्रेश सायकलसह रिअल-टाइम नियंत्रण सुनिश्चित करते.
● अचूकता आणि वेग: ही प्रणाली ०.००५ मिमी ची मार्ग अचूकता, ०.००१ मिमी ची स्थिती अचूकता आणि ०.००२ मिमी ची पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता प्रदान करते. ते ३G चा कमाल प्रवेग, ८० मिमी/मिनिट कटिंग गती आणि २५० मीटर/मिनिट ड्राय मोशन गती प्राप्त करू शकते.
● सुरक्षितता वैशिष्ट्ये: यामध्ये अक्ष टॉर्कचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसह ओव्हरलोड संरक्षण समाविष्ट आहे, जे ऑपरेशन थांबवते आणि समस्या आल्यास सर्वो अलार्म वाढवते.
● अलार्म आणि देखभाल: ऑपरेटर संदर्भासाठी अलार्म लॉग निर्यात केले जाऊ शकतात. ही प्रणाली ऑटो कॅलिब्रेशन आणि ब्रेक पॉइंट मोड सारखी वापरकर्ता-अनुकूल देखभाल वैशिष्ट्ये देखील देते.
● कमिशनिंग: क्लोज-लूप आर्क डिटेक्शन सारखी प्रगत वैशिष्ट्ये कमिशनिंग वेळ कमी करण्यास मदत करतात, तर टॉर्क मॉनिटरिंग संभाव्य घट्टपणा किंवा ढिलेपणासाठी यांत्रिक जाळी तपासते.
रेटूल्स सीएनसी सिस्टीम लेसर, मोटर्स आणि इतर मशीन घटकांमध्ये अचूक सिंक्रोनाइझेशन करण्यास अनुमती देते. यामुळे कटिंग अचूकता वाढते, विशेषतः गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि उच्च-सहिष्णुता अनुप्रयोगांसाठी.
रेटूल्स सीएनसी सिस्टम मॉड्यूलर डिझाइनमुळे अतिरिक्त सेन्सर्स, अक्ष किंवा पेरिफेरल्सचे सहज एकत्रीकरण करता येते. ही स्केलेबिलिटी मशीनला विस्तृत श्रेणीतील कटिंग कार्ये आणि भविष्यातील विस्तारांसाठी अनुकूल बनवते.
लेसर कटिंगमध्ये, इथरकॅटने दिलेला कमी विलंब आणि जिटर महत्त्वाचा आहे, जिथे वेळ आवश्यक आहे. हे सुनिश्चित करते की लेसर हेड सुरळीत आणि सातत्याने फिरते, चुका कमी करते आणि एकूण कट गुणवत्ता सुधारते.
जलद संप्रेषण आणि प्रक्रियेमुळे, मशीन अचूकतेशी तडजोड न करता उच्च वेगाने कार्य करू शकते. यामुळे सायकल वेळ कमी होतो आणि उत्पादकता वाढते.
इथरकॅटचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात असल्याने आणि तो सतत विकसित होत असल्याने, या तंत्रज्ञानाचा वापर करणारी मशीन्स भविष्यातील अपग्रेडसाठी आणि नवीन तंत्रज्ञानाशी एकात्मतेसाठी अधिक चांगल्या स्थितीत आहेत.
पर्यायी सीसीडी कॅमेरा
उच्च स्थिती अचूकता: पारंपारिक एज-फाइंडिंग पद्धतींच्या तुलनेत, सीसीडी व्हिज्युअल पोझिशनिंग ०.००१ मिमी इतकी अचूकता पातळी गाठते, ज्यामुळे ते उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.
जलद स्थिती निर्धारण गती: व्हिज्युअल पोझिशनिंग सिस्टमला कॅप्चर करण्यासाठी फक्त काही संदर्भ बिंदूंची आवश्यकता असते, त्यानंतर CCD अल्गोरिदम मटेरियलच्या ऑफसेट अँगलची द्रुतपणे गणना करतो, ज्यामुळे सेटअप वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
सुरक्षित कडा शोधण्याची पद्धत: पारंपारिक तंत्रांप्रमाणे, CCD व्हिज्युअल पोझिशनिंगसाठी कटिंग हेड शीटच्या पृष्ठभागाच्या जवळ असणे आवश्यक नसते, त्यामुळे कटिंग हेडला नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो.
