Vysoce přesný vláknový laserový řezací stroj EMP8080, velikost zpracování 800*800 mm
CNC systém založený na sběrnici EtherCAT výrazně zvyšuje flexibilitu a škálovatelnost zařízení, čímž se inteligentní továrny a propojená zařízení stávají realitou.
Rám se vyznačuje mramorovou strukturou, která poskytuje vynikající tuhost a vysokou pevnost. Příčný nosník je navržen tak, aby byl lehký, nabízel působivé zrychlení a je přesně obroben pomocí CNC portálového vláknového laserového řezacího stroje pro zajištění přesného a plynulého pohybu.
stejný | EMP8080 | |
Lineární enkodér (Fagor) | Rozlišení 0,5 μm | |
Mramor | 1800*1350*200 | |
Rozsah vizuálního polohování | 800*690 mm | |
Max. zrychlení | 1,5 g | |
Velikost pro zpracování | 800*800 mm | |
Osa X | Rychlá rychlost | 60 m/min |
Efektivní cestování | 800 mm | |
Přesnost polohování (řezání) | ±20 μm | |
Opakovaná přesnost polohování | ±5 μm | |
Osa Y | Rychlý pohybRychlost | 60 m/min |
Efektivní cestování | 800 mm | |
Přesnost polohování (řezání) | ±20 μm | |
Opakovaná přesnost polohování | ±5 μm | |
Osa Z | Cestovat | 100mm |
| Prostředí pro provoz stroje | |
| Teplota | -10℃~45℃ |
| Pravá ruka | |
| Okolní podmínky | Větrané, bez vibrací |
| Napájecí zdroj | 380 V ± 10 % / 3 fáze nebo 220 V ± 10 % / 1 fáze |
| Frekvence napájecího zdroje. | 50 Hz |
| Spotřeba energie stroje | ≤3000 W (bez chladiče a laseru) |
Řídicí systém CNC Raytools EthreCAT
●Databáze procesů je plně rozšiřitelná na základě požadavků klienta a podporuje pokročilé funkce, jako je mimo jiné řezání za běhu, přeskakování dolů, kompenzace, řízení stoupání, mikrospoje, předběžné propichování, víceúrovňové propichování a řezání fólie.
● Detekce a třídění hran: Systém nabízí funkce automatického vyhledávání hran (Auto FindEdge) i manuálního vyhledávání hran (Manual FindEdge). Funkce automatického vyhledávání hran (Auto FindEdge) dokáže automaticky upravit mírné úhlové odchylky v materiálu. Mezi další funkce patří automatické třídění, řezání v bodech zlomu a možnost třídění souborů do systémem rozpoznávaných formátů (NC nebo PŘÍSTROJOVÉ soubory).
● Techniky řezání: Systém podporuje specializované techniky, jako je bod chlazení a trojúhelníkové řezání, což zajišťuje optimální kontrolu a přesnost během složitých operací.
● Kompatibilita: Je kompatibilní s různými laserovými systémy a umožňuje ruční úpravu G-kódu pro individuální zpracování. Komunikace: Systém využívá protokol EtherCAT a zajišťuje řízení v reálném čase s obnovovacím cyklem pouhé 1 milisekundy.
● Přesnost a rychlost: Systém poskytuje přesnost dráhy 0,005 mm, přesnost polohování 0,001 mm a přesnost opakovaného polohování 0,002 mm. Dokáže dosáhnout maximálního zrychlení 3G, řezné rychlosti 80 mm/min a rychlosti suchého pohybu 250 m/min.
● Bezpečnostní prvky: Zahrnuje ochranu proti přetížení s monitorováním točivého momentu osy v reálném čase, která v případě problému zastaví provoz a spustí alarm serva.
● Alarm a údržba: Protokoly alarmů lze exportovat pro účely obsluhy. Systém také nabízí uživatelsky přívětivé funkce údržby, jako je automatická kalibrace a režim bodu zlomu.
● Uvedení do provozu: Pokročilé funkce, jako je detekce oblouku v uzavřené smyčce, pomáhají zkrátit dobu uvedení do provozu, zatímco monitorování točivého momentu kontroluje mechanické záběry, zda nedochází k jejich těsnosti nebo uvolnění.
CNC systém Raytools umožňuje přesnou synchronizaci mezi laserem, motory a dalšími součástmi stroje. To vede ke zvýšené přesnosti řezání, zejména u složitých konstrukcí a aplikací s vysokou tolerancí.
Modulární konstrukce CNC systému Raytools umožňuje snadnou integraci dalších senzorů, os nebo periferií. Tato škálovatelnost činí stroj přizpůsobitelným široké škále řezacích úkolů a budoucím rozšířením.
Nízká latence a jitter, které poskytuje EtherCAT, jsou klíčové při řezání laserem, kde je načasování nezbytné. To zajišťuje plynulý a konzistentní pohyb laserové hlavy, čímž se snižují chyby a zlepšuje celková kvalita řezu.
Díky rychlé komunikaci a zpracování může stroj pracovat vyššími rychlostmi bez kompromisů v přesnosti. To vede ke kratším dobám cyklů a zvýšení produktivity.
Vzhledem k širokému zavádění a neustálému vývoji technologie EtherCAT jsou stroje využívající tuto technologii lépe připraveny na budoucí upgrady a integraci s novými technologiemi.
Volitelná CCD kamera
Vysoká přesnost polohování: Ve srovnání s tradičními metodami vyhledávání hran dosahuje vizuální polohování CCD přesnosti až 0,001 mm, což je ideální pro vysoce přesné obráběcí aplikace.
Rychlé polohování: Systém vizuálního polohování vyžaduje k zachycení pouze několik referenčních bodů, načež algoritmus CCD rychle vypočítá úhel odsazení materiálu, čímž výrazně zkrátí dobu nastavení.
Bezpečnější metoda hledání hran: Na rozdíl od konvenčních technik vizuální polohování CCD nevyžaduje, aby byla řezací hlava v těsné blízkosti povrchu plechu, čímž se minimalizuje riziko poškození řezací hlavy.
