Zastosowania napawania i utwardzania laserem światłowodowym
Technologie nanoszenia powłok laserowych i utwardzania światłowodowego są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na możliwość poprawy właściwości powierzchni i wydłużenia żywotności podzespołów.
-
Przemysł lotniczy i kosmiczny
+Stosowany do naprawy i powlekania łopatek turbin, podwozi i innych ważnych podzespołów w celu zwiększenia odporności na zużycie i zmniejszenia masy. -
Przemysł motoryzacyjny
+Stosowany w produkcji części silników, podzespołów przekładni oraz powłok odpornych na zużycie narzędzi i matryc, zwiększając trwałość i wydajność. -
Przemysł naftowy i gazowy
+Stosowany do powlekania rur, zaworów i innego sprzętu w celu ochrony przed korozją i zużyciem w trudnych warunkach. Przemysł wytwórczy. Stosowany do hartowania narzędzi, form i matryc w celu zwiększenia ich żywotności i wydajności w warunkach wysokiego obciążenia. -
Przemysł górniczy
+Stosowany w celu poprawy właściwości powierzchni elementów maszyn narażonych na szybkie zużycie, takich jak wiertła i systemy przenośników. -
Generowanie energii
+Stosowany przy hartowaniu elementów, np. łopatek turbin i tłoków, w celu zwiększenia ich odporności na zmęczenie i zużycie.
Przemysł morski
Stosowany do powlekania elementów statków w celu zwiększenia odporności na korozję, co zapewnia długowieczność w środowisku morskim.
Branża budowlana
Stosowany do hartowania narzędzi i sprzętu używanego w ciężkich zastosowaniach budowlanych, zwiększając ich odporność na zużycie.
Produkcja urządzeń medycznych
Stosowany do powlekania narzędzi chirurgicznych i implantów w celu zwiększenia biozgodności i odporności na zużycie.
Przemysł elektroniczny
Stosowane przy produkcji elementów wymagających modyfikacji powierzchni w celu poprawy przewodnictwa elektrycznego lub zarządzania ciepłem.
